試驗(yàn)變壓器變壓電器性能的改進(jìn)
上料提升機(jī)由一個(gè)小型錐形轉(zhuǎn)子制動(dòng)電機(jī)控制、加熱系統(tǒng)采用單相干式內(nèi)水冷變壓器，變壓器次級(jí)的低電壓電流通過工件時(shí)，利用工件本身的電阻使工件加熱，系統(tǒng)電氣回路供電電壓為交流380V，頻率50Hz。控制回路采用的也是380V供電，定時(shí)采用延時(shí)繼電器，鐓桿頂緊到位信號(hào)采用壓力繼電器來檢測，存在以下問題：交流電磁閥故障率高，使用壽命短；經(jīng)常出故障；機(jī)械手有誤動(dòng)作。為此，必須對(duì)其加以改造。因此，針對(duì)原系統(tǒng)進(jìn)行了下列改造：
（1）控制系統(tǒng)采用可編程控制器控制，根據(jù)現(xiàn)有材料，選擇三菱F1-40MR可編程制器，根據(jù)整個(gè)電鐓生產(chǎn)工藝控制過程進(jìn)行編制程序。
（2）新系統(tǒng)的工作規(guī)程有4種：自動(dòng)、半自動(dòng)、單獨(dú)加熱和調(diào)整。
（3）為了減少電磁閥的故障，同時(shí)也為了使電磁閥線圈電壓適應(yīng)PLC控制的電氣性能，用DC24V電磁閥取代了交流電磁閥。
試驗(yàn)變壓器（4）設(shè)置故障自診斷系統(tǒng)，在硬件上設(shè)計(jì)誤操作自保系統(tǒng)，軟件上考慮了所有可能的誤操作情況，編制了自保程序，在系統(tǒng)的任何一個(gè)狀態(tài)，軟件上都考慮了各種可能的誤操作下如何避免產(chǎn)生**后果，對(duì)于任何故障，均有指示燈予以顯示。
（5）增設(shè)了時(shí)間選擇功能，操作者根據(jù)熟練程度可以自行選擇快、慢兩檔，只要撥一個(gè)時(shí)間選擇開關(guān)即可，由PLC對(duì)操作者的輸入信號(hào)進(jìn)行識(shí)別，然后PLC將調(diào)整內(nèi)部的定時(shí)器，這樣避免了原系統(tǒng)由于操作者熟練程度不同要隨時(shí)調(diào)整時(shí)間定時(shí)器。
（6）為了保證系統(tǒng)穩(wěn)定工作，供電電源采用了隔離變壓器，用來控制由電網(wǎng)竄入的干擾。輸入輸出過程通道采用了光電隔離，為PLC制作了專用地線、接地電阻為0.5Ψ。
試驗(yàn)變壓器因此改造后的新系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：
（1）由于新系統(tǒng)仍保留原系統(tǒng)的液壓控制系統(tǒng)，所以新系統(tǒng)仍能工作平穩(wěn)，噪音小，易于實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)整。
（2）系統(tǒng)加熱時(shí)間不用專用設(shè)備不能進(jìn)行調(diào)整，避免了因趕產(chǎn)量隨意調(diào)整加熱時(shí)間而影響產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象。
（3）由于用DC24V電磁閥取代了原來的交流電磁閥，減少了液壓控制系統(tǒng)的故障。
（4）實(shí)現(xiàn)了無觸點(diǎn)控制，由于采用了自診斷系統(tǒng)使維護(hù)工作變得簡便易行，縮短了排除故障的時(shí)間。
（5）由于PLC定時(shí)間繼電器定時(shí)**，**了控制系統(tǒng)由于定時(shí)不準(zhǔn)造成的誤動(dòng)作。
（6）節(jié)省了大量電能，一臺(tái)PLC耗電25W，相當(dāng)于原控制系統(tǒng)一個(gè)繼電器的耗電，如果按每天工作16h計(jì)算，每臺(tái)一年可以節(jié)省4×103kW/h。
（7）所有輸入信號(hào)只需10mA電流，而改造前信號(hào)為安培級(jí)電流，因此，延長了按鈕開關(guān)及行程開關(guān)的壽命。
（8）由于新系統(tǒng)硬接線和繼電器很少，并編制了自保護(hù)程序，使故障率明顯下降。
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